近年來(lái),節(jié)能環(huán)保理念盛行之風(fēng)影響到各行各業(yè)。對(duì)于制藥行業(yè)而言,節(jié)能環(huán)保意味著改進(jìn)制藥工藝,提升制藥設(shè)備性能,進(jìn)一步做好制藥收尾工作,管理好廢氣、廢水、廢體的排放處理,達(dá)到相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。其中,制藥設(shè)備的好壞對(duì)制藥行業(yè)具有一定的影響,尤其在節(jié)能方面。因此,打造節(jié)能環(huán)保的高性能制藥設(shè)備至關(guān)重要。
以槳葉干燥機(jī)為例。它是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。市面上的干燥設(shè)備很多,其特點(diǎn)各異。槳葉干燥機(jī)與其他干燥機(jī)的區(qū)別在于,它為傳導(dǎo)式節(jié)能型干燥設(shè)備,可以應(yīng)用于化工、食品、石化、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域,對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等操作,在特殊的情況下也可以干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中回收溶劑。
據(jù)了解,極早的槳葉干燥機(jī)是由德國(guó)開(kāi)發(fā),而后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),并對(duì)此進(jìn)行改進(jìn),其中,以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表,現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。相比較德日國(guó)家而言,我國(guó)的槳葉干燥機(jī)起步較晚,技術(shù)也還在探索的階段,但基本能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)食品、制藥等行業(yè)的需求。
那么,目前我國(guó)的槳葉干燥機(jī)有哪些特點(diǎn)呢?業(yè)內(nèi)人士對(duì)此進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹:
能耗低,熱效率高。由于槳葉干燥機(jī)以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,所需要的能量消耗低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少,達(dá)到節(jié)能的目的。
環(huán)保,污染小。槳葉干燥機(jī)的粉塵排放符合有關(guān)要求,對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。
調(diào)控容易,適用性強(qiáng)。物料的溫度、濕度、混合度在軸向區(qū)間的梯度很小,工藝穩(wěn)定,通過(guò)調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速可以精確調(diào)整物料的停留時(shí)間。
物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象。物料的干燥十分均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
操作簡(jiǎn)便,易清洗。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,槳葉干燥機(jī)安裝方便,占地面積小。且開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單,當(dāng)停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡,并可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很好的清洗和觀察。
操作維修費(fèi)用低。員工的操作時(shí)間大大縮短,磨損量小,維護(hù)費(fèi)用也很少。
隨著國(guó)內(nèi)干燥技術(shù)的成熟,不少槳葉干燥機(jī)技術(shù)研究人員和藥機(jī)企業(yè)對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行深入的探索,積極學(xué)習(xí)借鑒國(guó)外技術(shù),結(jié)合我國(guó)制藥、食品等行業(yè)的國(guó)情進(jìn)行設(shè)備的改進(jìn)升級(jí)。目前市場(chǎng)上誕生出一種新的設(shè)備,即空心槳葉機(jī)。
與傳統(tǒng)槳葉機(jī)的構(gòu)造有所不同,空心槳葉干燥機(jī)主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。據(jù)了解,空心槳葉機(jī)干燥效率更高,更節(jié)能。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、二氧化錳、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
我公司推出的KJG空心槳葉干燥機(jī)適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣。是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)后的水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。其亮點(diǎn)在于,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。該設(shè)備目前在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。
科技是第一生產(chǎn)力,在發(fā)展的道路上,槳葉式干燥機(jī)設(shè)備制造企業(yè)需要與時(shí)俱進(jìn),在2018新的一年,加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力,研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品,以適應(yīng)新時(shí)代的發(fā)展潮流,更好的滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
以槳葉干燥機(jī)為例。它是一種在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌漿,使?jié)裎锪显跇~的攪動(dòng)下,與熱載體以及熱表面充分接觸,從而達(dá)到干燥目的的低速攪拌干燥器,結(jié)構(gòu)形式一般為臥式,雙軸或四軸。市面上的干燥設(shè)備很多,其特點(diǎn)各異。槳葉干燥機(jī)與其他干燥機(jī)的區(qū)別在于,它為傳導(dǎo)式節(jié)能型干燥設(shè)備,可以應(yīng)用于化工、食品、石化、制藥、環(huán)保等領(lǐng)域,對(duì)膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻,完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫燃燒等操作,在特殊的情況下也可以干燥熱敏性物料及在干燥過(guò)程中回收溶劑。
據(jù)了解,極早的槳葉干燥機(jī)是由德國(guó)開(kāi)發(fā),而后日本引進(jìn)了該項(xiàng)技術(shù),并對(duì)此進(jìn)行改進(jìn),其中,以日本株式會(huì)社奈良機(jī)械制作所為代表,現(xiàn)已開(kāi)發(fā)出雙軸和四軸兩種結(jié)構(gòu)、10多個(gè)規(guī)格的系列產(chǎn)品。相比較德日國(guó)家而言,我國(guó)的槳葉干燥機(jī)起步較晚,技術(shù)也還在探索的階段,但基本能滿(mǎn)足國(guó)內(nèi)食品、制藥等行業(yè)的需求。
那么,目前我國(guó)的槳葉干燥機(jī)有哪些特點(diǎn)呢?業(yè)內(nèi)人士對(duì)此進(jìn)行了簡(jiǎn)要的介紹:
能耗低,熱效率高。由于槳葉干燥機(jī)以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,所需要的能量消耗低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少,達(dá)到節(jié)能的目的。
環(huán)保,污染小。槳葉干燥機(jī)的粉塵排放符合有關(guān)要求,對(duì)有污染的物料或需回收溶劑的工況可采用閉路循環(huán)。
調(diào)控容易,適用性強(qiáng)。物料的溫度、濕度、混合度在軸向區(qū)間的梯度很小,工藝穩(wěn)定,通過(guò)調(diào)整主機(jī)轉(zhuǎn)速可以精確調(diào)整物料的停留時(shí)間。
物料流向單一,無(wú)返混現(xiàn)象。物料的干燥十分均勻,質(zhì)量穩(wěn)定,不需要混合。
操作簡(jiǎn)便,易清洗。據(jù)業(yè)內(nèi)人士介紹,槳葉干燥機(jī)安裝方便,占地面積小。且開(kāi)車(chē)、停車(chē)操作非常簡(jiǎn)單,當(dāng)停止進(jìn)料后,傳送物料的耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料通過(guò)特殊的大規(guī)格檢視門(mén)和視鏡,并可以對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很好的清洗和觀察。
操作維修費(fèi)用低。員工的操作時(shí)間大大縮短,磨損量小,維護(hù)費(fèi)用也很少。
隨著國(guó)內(nèi)干燥技術(shù)的成熟,不少槳葉干燥機(jī)技術(shù)研究人員和藥機(jī)企業(yè)對(duì)干燥設(shè)備進(jìn)行深入的探索,積極學(xué)習(xí)借鑒國(guó)外技術(shù),結(jié)合我國(guó)制藥、食品等行業(yè)的國(guó)情進(jìn)行設(shè)備的改進(jìn)升級(jí)。目前市場(chǎng)上誕生出一種新的設(shè)備,即空心槳葉機(jī)。
與傳統(tǒng)槳葉機(jī)的構(gòu)造有所不同,空心槳葉干燥機(jī)主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動(dòng)裝置組成。軸上排列著中空葉片,軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過(guò)程中,帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時(shí)又對(duì)物料進(jìn)行攪拌,從而進(jìn)行加熱面的更新。據(jù)了解,空心槳葉機(jī)干燥效率更高,更節(jié)能。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、二氧化錳、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。
我公司推出的KJG空心槳葉干燥機(jī)適應(yīng)性強(qiáng),應(yīng)用較廣。是一種新穎臥式間歇式真空干燥設(shè)備,濕物料經(jīng)傳導(dǎo)蒸發(fā)后的水份蒸發(fā)后由真空泵抽出。其亮點(diǎn)在于,蒸汽耗量小,由于真空耙式干燥機(jī)多用蒸汽通入夾套,利用潛熱加熱物料,處理每公斤成品耗用蒸汽量較小,一般為1.3-1.8㎏蒸汽。該設(shè)備目前在化學(xué)工業(yè)中的有機(jī)半成品和燃料干燥操作中用得較多。
科技是第一生產(chǎn)力,在發(fā)展的道路上,槳葉式干燥機(jī)設(shè)備制造企業(yè)需要與時(shí)俱進(jìn),在2018新的一年,加強(qiáng)自主創(chuàng)新能力,研發(fā)生產(chǎn)自動(dòng)化、智能化、節(jié)能環(huán)保的產(chǎn)品,以適應(yīng)新時(shí)代的發(fā)展潮流,更好的滿(mǎn)足市場(chǎng)需求。
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