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  噴霧干燥塔是可以同時完成干燥和造粒的裝置，也是在生物農(nóng)藥、醫(yī)藥、食品微生物等領(lǐng)域較為常見的一種設(shè)備。而噴霧干燥則是中藥生產(chǎn)企業(yè)常用的干燥方法之一，先進的噴霧干燥技術(shù)能夠減少生產(chǎn)蒸汽環(huán)節(jié)，且不需要電熱補償，從而大大降低了能耗。
  據(jù)悉，噴霧干燥塔中的空氣經(jīng)過濾和加熱，進入干燥器頂部空氣分配器，熱空氣呈螺旋狀均勻地進入干燥室。料液經(jīng)塔體頂部的高速離心霧化器或高壓霧化器，噴霧成極細微的霧狀液珠，與空氣并流接觸在極端的時間內(nèi)可干燥為成品。
  而成品則能連續(xù)地由干燥塔底部和旋風(fēng)分離器中輸出，微塵物料則由脈沖布袋收集器收集，廢氣由風(fēng)機排空。
  傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備主要采用蒸汽作為進風(fēng)熱源，蒸汽溫度能夠達到140攝氏度左右，再配備電輔助加熱，將進風(fēng)溫度控制在180攝氏度左右。
  由此看來，傳統(tǒng)的噴霧干燥設(shè)備對蒸汽和電的消耗比較大。在環(huán)保當?shù)赖谋尘跋?，也并不適用于醫(yī)藥企業(yè)。
  不過，隨著技術(shù)水平的提高以及設(shè)備需求的變化，噴霧干燥塔逐漸升級換代。目前，新型的噴霧干燥塔具備多個特點。
  比如，干燥速度快，完成干燥只需數(shù)秒鐘;適宜于熱敏性物料干燥；使用范圍廣，能夠根據(jù)物料特性，用于熱風(fēng)干燥、離心造粒和冷風(fēng)造粒，且大多特性差異很大的產(chǎn)品也能用此機生產(chǎn)。
  除此之外，由于干燥過程是在瞬間完成的，成品的顆粒基本上能保持液滴近似的球狀，且產(chǎn)品具有良好的分散性，流動性和溶解性。生產(chǎn)過程也更為簡化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于固含量60%以下的溶液，干燥后，不需要再進行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡化了生產(chǎn)工藝。
  對于產(chǎn)品的粒徑、松密度、水分等，設(shè)備也能夠在一定范圍內(nèi)，改變操作條件進行調(diào)整。因此，噴霧干燥塔的控制、管理都很方便。而為了使物料不受污染和延長設(shè)備壽命，凡是與物料接觸部分，均用了不銹鋼材料制造。
  再以節(jié)能型干燥塔為例，這是目前被諸多廠家使用的設(shè)備之一，具有換熱效率高的特點，可提供600攝氏度以上的高溫、潔凈熱風(fēng)，總體換熱效率高達94%以上。節(jié)能型干燥塔的排煙溫度也很低，設(shè)備在提供高溫潔凈空氣的同時，能夠盡可能地回收余熱，降低排煙溫度。
  另外，節(jié)能型干燥塔的熱風(fēng)品質(zhì)也較高，煙氣與被加熱氣體(一般為空氣)不直接接觸，不會造成污染，可以滿足很多行業(yè)對潔凈熱風(fēng)的需求。設(shè)備簡單，結(jié)構(gòu)輕巧，安裝便利，適用于醫(yī)藥行業(yè)的相關(guān)生產(chǎn)。
  在節(jié)能降耗、能源回收利用的大背景下，國家有關(guān)部門正在加大監(jiān)查力度，淘汰高能耗、高污染的制藥設(shè)備。制藥設(shè)備企業(yè)也在順應(yīng)行業(yè)趨勢，積極研究新技術(shù)新設(shè)備，并取得了技術(shù)型的突破，噴霧干燥塔的升級換代就是一個很好的例子，也希望未來行業(yè)中能出現(xiàn)更多節(jié)能降耗的新型設(shè)備。